分条机刀片在我们的生活中使用的越来越多，但是分条机刀片消耗的能量很大。应该如何降低分条机刀片的能耗，节约成本？

 

　　分条机刀片当一个动作处于高压状态时，变频器会高速运转，当处于低压状态时，变频器会低速运转来控制变频节能调速装置的输出频率，从而改变油泵电机的转速，改变油泵的输出流量q，满足注塑机各工作阶段所需的油压和流速，将传统的定泵改造成变量泵，节能效率高达20%~60%。

 

　　分条机刀片结构紧凑，外形美观；具有键盘锁定功能，防止误操作；具有工频、变频运行和回路设计。它具有自动复位和断电复位功能。液压油泵的功耗占分条机刀片总功耗的97%以上，因此降低其功耗是节能的关键。分条机刀片所需压力和流量在快速下降、慢速下降、保压、泄压返回、活塞顶出、活塞后退、缓冲缸顶出等阶段发生变化。当分条机刀片的用油量变化时，油泵出口溢流阀调节负荷压力和流量，而电机输出功率不变，造成能量浪费。变频调速装置由整流电路、滤波电路、逆变电路和控制电路组成。其功能是将交流电能通过整流环节整流滤波成DC电能，再通过逆变环节转换成不同频率的交流电能输出给电机。

 

　　分条机刀片通过变频调速对分条机刀片进行节能改造的技术得到了广泛的应用。传统的变频调速主要利用分条机刀片的高压信号和低压信号来控制变频节能调速装置，从而达到根据工艺需要调节油压的目的。

 

　　有朋友有这样的疑惑。如果分条机刀片经常运转，造成污染怎么办？怎样才能清洗分条机刀片？让赖跟大家说说吧。希望能给想购买或使用分条机刀片的朋友一些指导和建议！详情如下，仅供参考。

 

　　分条机刀片系统在试验、制造、使用和储存过程中会受到污染，清洗是消除污染、保持液压油、液压元件和管道清洁的重要手段。

　　清洗时的注意事项：

 

　　1.在清洗过程中，液压泵运行，清洗介质同时加热。当清洗油的温度为(50-80)℃时，系统中的橡胶残渣很容易清除。

 

　　2.通常，在清洗液压系统时，经常使用工作液压油或测试油。不要使用煤油、汽油、酒精、蒸汽或其他液体，以防止液压部件、管道、油箱和密封件被腐蚀；

 

　　3.过滤器或滤网应安装在清洗油路的回路上。清洗初期，由于杂质较多，可以使用80目过滤器，清洗后期，可以使用150目以上过滤器；

 

　　4.清洗过程中，可用非金属锤连续或间断敲击油管，以利于清除管道内的附着物；

 

　　5.液压泵间歇运行有利于提高清洗效果，间歇时间一般为(10-30)min；

 

　　6.为了防止外界水分造成的腐蚀，液压泵应连续运行，直到清洗结束温度恢复正常；

 

　　7.清洗时间一般为(48-60)小时，应根据系统的复杂程度、过滤精度的要求和污染程度来确定；

 

　　8.清洁后，清洁电路中的清洁油。