因为分条机刀片主要是用电机拖动钢筋，然后用分条机刀片的工作辊和承重辊对钢筋两侧施力，两辊之间的间隙会发生变化，最终轧制出不同直径的冷轧带钢。

 

　　分条机刀片的工作辊其实在轴承辊上方，所以离机座的距离最远。而工作辊在分条机刀片，加工生产带肋钢筋时，主要起着非常重要的作用。承重辊可以直接提起，可以有效地轧制钢筋，使钢筋的上表面形成肋。

 

　　在分条机刀片中最靠近机座的辊实际上是分条机刀片的承重辊，因为承重辊在分条机刀片中生产带肋钢筋的过程中会共同支撑钢筋，还会将钢筋的重力和工作辊的工作重力均匀地分散在承重辊上，在生产加工过程中有效地提升钢筋的下表面

 

　　随着工业机械的快速发展，分条机刀片也需要不断改进才能跟上步伐，所以未来的分条机刀片的性能应该从高速、重载、可靠性、绿色、连续分条性能等方面进行改进。既然要开发分条机刀片那么滚动轴承也要开发，滚动轴承是它的重要组成部分。

　　对于目前的分条机刀片和六辊分条机刀片，其轴承的特点是工作负荷大、工作速度差、工作环境恶劣，因此为了保证其正常运行，需要对轴承进行正确及时的润滑。在润滑分条机刀片轴承的过程中，虽然干油的润滑效果好，但时间长了会暴露出很多缺点，其光滑的油脂容易在轴承内部氧化成颗粒，这些颗粒容易加重轴承的磨损，大大缩短轴承的寿命。

 

　　分条机刀片采用上开卷、上卷取、高架的结构，在带材轧制过程中，不改变表面，通过改变边缘，可以有效保证带材的内部结构和表面质量。分条机刀片带辊位自动校正系统；入口直头装置；自动装卸套装置和自动退套装置；自动装卷和卸卷功能；具有自动减速/停车功能；此外，与各种版辊有良好的配合方式，与X射线测厚仪、AGC、AFC系统有娴熟的技术接口，保证整机协调。

 

　　为了保持良好的形状，要求轧制力in分条机刀片恒定，但由于加工硬化，不可能保持轧制力恒定。此外，这种分条机刀片的工作辊直径较小，因此当轧制力略有变化时，可以采取一些措施或技术手段来避免板形控制受到影响。

 

　　为了避免工作辊在分条机刀片中燃烧，轴承座与衬板之间的间隙应保持在合适的值，避免改变，因为如果间隙不合适，电弧会径向移动，导致辊运行的问题。其次，在轴承上，使用质量好的轴承，对整个设备有良好的润滑效果。

 

　　MARC模拟分条机刀片，控制节点和辅助节点的设置可以参考三辊分条机刀片，一般将控制节点设置在上辊中心，辅助节点设置在控制节点下方。但是需要注意的是，两个滚筒需要控制和辅助节点。

 

　　这四点可以帮助我们充分理解分条机刀片群，也可以帮助我们正确合理地使用分条机刀片群。如果分条机刀片在工作中有烧工作辊的问题，先简单检查一下问题，然后找专业人员维修。